Geri dönüşüme yönelik kağıttan, yani Testliner ve oluklu mukavvadan ambalaj kağıdı veya karton üretimi için yalnızca mekanik temizleme uygulanır, yani herhangi bir mürekkep giderme işlemine gerek yoktur. Bu kağıt kaliteleri için süpermarket ve geri dönüşüm kalitelerine yönelik karışık kağıt yaygın olarak kullanılmaktadır. Şekil, ikincil elyaf Testliner'ın hazırlanmasına yönelik bir sistemi göstermektedir. Testliner hamurunun hazırlanması için daha karmaşık iki devreli sistemler ve daha düşük maliyetli tek devreli sistemler çalışmaktadır. İki döngülü sistem, sürecin daha kolay kontrol edilmesine olanak tanıyarak kağıt makinesi verimliliğinin artmasını sağlar ve yalnızca bir koruma önlemi (polis işlevi) olarak hamur kasası yaklaşma akışında bir tarama aşamasıyla çalışır. Kağıt hamuru oluşturma sırasında kaba atıklar ayrılır ve partikül (topak) boyutu önceden kalibre edilir. Şekildeki çok aşamalı temizleme ve eleme sistemi, ağır parçacıkları (örneğin kum), düz rahatsız edici bileşenleri, yapışkanları, ince kumu giderir ve iyi bir optik homojenlikle hamurun istenilen yapıda dökülmesine yol açar. Testliner ve fluting sistemleri için bazı fabrikalar tamamen kapalı su döngüleriyle çalışmaktadır. Diğer fabrikalar, operasyonel zorluklar ve koku sorunları nedeniyle kapalı su döngülerini yeniden açmıştır. Kapalı su döngüleri, yönetilebilir tesis koşulları ve iyi ürün kalitesi açısından, bitmiş hamur tonu başına yaklaşık 3 – 4 m3 proses suyu ve entegre bir biyolojik arıtma tesisinde arıtılması durumunda tatmin edici bir şekilde çalışır.

Kağıdın geri dönüşüm için işlenmesi, farklı ambalaj kağıdı sınıfları için benzer olma eğilimindedir. Yüksek kaliteli katlanır kutu genellikle Testliner'dan daha fazla proses ekipmanı gerektirir; ve Testliner üretimi genellikle yiv açmadan daha fazlasını gerektirir.